Η επιλογή της πλαστικής χύτευσης εξαρτάται κυρίως από τον τύπο του πλαστικού (θερμοπλαστικό ή θερμοσκληρυνόμενο), το αρχικό σχήμα και το σχήμα και το μέγεθος του προϊόντος. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι για την επεξεργασία θερμοπλαστικών πλαστικών περιλαμβάνουν εξώθηση, χύτευση με έγχυση, καλαντέρ, χύτευση με εμφύσηση και θερμοδιαμόρφωση. Τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά χρησιμοποιούν γενικά χύτευση, χύτευση μεταφοράς και χύτευση με έγχυση. Η πλαστικοποίηση, η χύτευση και η θερμοδιαμόρφωση διαμορφώνουν το πλαστικό σε μια επίπεδη επιφάνεια. Οι παραπάνω μέθοδοι επεξεργασίας πλαστικού μπορούν όλες να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία καουτσούκ. Επιπλέον, υπάρχουν και χυτά που χρησιμοποιούν υγρά μονομερή ή πολυμερή ως πρώτες ύλες. Μεταξύ αυτών των μεθόδων, η χύτευση με εξώθηση και έγχυση είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες και είναι επίσης οι πιο βασικές μέθοδοι χύτευσης.
- Συρρίκνωση
Μετά τοπλαστικό μέροςβγαίνει από το καλούπι και ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου, συμβαίνει η διαστασιακή συρρίκνωση. Αυτή η ιδιότητα ονομάζεται συρρίκνωση. Δεδομένου ότι η συρρίκνωση δεν είναι μόνο η θερμική διαστολή και συστολή της ίδιας της ρητίνης, αλλά σχετίζεται επίσης με διάφορους παράγοντες διαμόρφωσης, η συρρίκνωση του πλαστικού μέρους μετά τη διαμόρφωση θα πρέπει να ονομάζεται συρρίκνωση σχηματισμού.
1. Μορφές συρρίκνωσης σχηματισμού Η συρρίκνωση σχηματισμού εκδηλώνεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
(1) Η γραμμική συρρίκνωση των πλαστικών μερών λόγω θερμικής διαστολής και ψυχρής συστολής, ελαστικής ανάκτησης, πλαστικής παραμόρφωσης και άλλων λόγων κατά την αποκαλουποποίησηπλαστικά μέρηαναγκάζει τα πλαστικά μέρη να συρρικνωθούν σε μέγεθος αφού ξεκαλουπωθούν και κρυώσουν σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτό πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό της κοιλότητας. αποζημιώνω.
(2) Κατά τη διάρκεια της κατευθυντικής χύτευσης συρρίκνωσης, τα μόρια διατάσσονται σύμφωνα με την κατεύθυνση, κάνοντας τοπλαστικό μέροςανισότροπος. Κατά τη διεύθυνση της ροής του υλικού (δηλαδή, παράλληλη κατεύθυνση), η συρρίκνωση είναι μεγάλη και η αντοχή είναι υψηλή, και στην κατεύθυνση σε ορθή γωνία προς τη ροή υλικού (δηλ. την κατακόρυφη κατεύθυνση), η συρρίκνωση είναι μικρή. , χαμηλής έντασης. Επιπλέον, λόγω της ανομοιόμορφης πυκνότητας και της κατανομής του πληρωτικού υλικού σε διάφορα μέρη του πλαστικού τμήματος κατά τη χύτευση, η συρρίκνωση είναι επίσης άνιση. Η διαφορά συρρίκνωσης κάνει τα πλαστικά μέρη επιρρεπή σε στρέβλωση, παραμόρφωση και ρωγμές, ειδικά στη χύτευση με εξώθηση και έγχυση, όπου η κατευθυντικότητα είναι πιο εμφανής. Επομένως, η κατευθυντικότητα συρρίκνωσης θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό του καλουπιού και ο κατάλληλος ρυθμός συρρίκνωσης θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το σχήμα του πλαστικού τμήματος και την κατεύθυνση ροής.
(3) Όταν σχηματίζονται πλαστικά μέρη μετά τη συρρίκνωση, λόγω της επίδρασης της πίεσης διαμόρφωσης, της διατμητικής τάσης, της ανισοτροπίας, της ανομοιόμορφης πυκνότητας, της ανομοιόμορφης κατανομής του υλικού πλήρωσης, της ανομοιόμορφης θερμοκρασίας του καλουπιού, της ανομοιόμορφης σκλήρυνσης, της πλαστικής παραμόρφωσης και άλλων παραγόντων, ορισμένα Μια σειρά από τάσεις δεν μπορεί να εξαφανιστούν όλες στην κατάσταση ιξώδους ροής, επομένως υπάρχουν υπολειπόμενες τάσεις όταν σχηματίζονται πλαστικά μέρη υπό συνθήκες τάσης. Όταν τα πλαστικά μέρη ξεκαλουπώνονται λόγω της ισορροπίας τάσης και της επίδρασης των συνθηκών αποθήκευσης, η υπολειπόμενη τάση αλλάζει και τα πλαστικά μέρη συρρικνώνονται ξανά, κάτι που ονομάζεται μετασυρρίκνωση. Γενικά, τα πλαστικά μέρη αλλάζουν περισσότερο μέσα σε 10 ώρες μετά το ξεκαλούπωμα και ουσιαστικά ολοκληρώνονται μετά από 24 ώρες, αλλά χρειάζονται 30-60 ημέρες για να σταθεροποιηθούν τελικά. Γενικά, η μετασυρρίκνωση των θερμοπλαστικών είναι μεγαλύτερη από αυτή των θερμοσκληρυνόμενων και αυτή της χύτευσης με εξώθηση και έγχυση είναι μεγαλύτερη από αυτή της χύτευσης με συμπίεση.
(4) Συρρίκνωση μετά την επεξεργασία Μερικές φορέςπλαστικά μέρηπρέπει να υποστούν θερμική επεξεργασία μετά τη διαμόρφωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης και διαδικασίας. Μετά την επεξεργασία, οι διαστάσεις των πλαστικών μερών θα αλλάξουν επίσης. Επομένως, όταν σχεδιάζετε καλούπια γιαπλαστικά μέρη υψηλής ακρίβειας, τα σφάλματα συρρίκνωσης μετά τη συρρίκνωση και μετά την επεξεργασία θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη και να αντισταθμίζονται.
2. Υπολογισμός ρυθμού συρρίκνωσης Η συρρίκνωση των πλαστικών μερών κατά τη χύτευση μπορεί να εκφραστεί με το ρυθμό συρρίκνωσης, όπως φαίνεται στον τύπο (1-1) και στον τύπο (1-2).
(1-1) Qact=(ab)/b×100
(1-2) Q meter=(cb)/b×100
Στον τύπο: Qactual - πραγματική συρρίκνωση (%)
Q meter-υπολογισμός ποσοστού συρρίκνωσης (%)
α - Μονόδρομη διάσταση πλαστικών μερών στη θερμοκρασία σχηματισμού (mm)
β - Μονόδρομη διάσταση πλαστικών μερών σε θερμοκρασία δωματίου (mm)
γ - Μονόδρομη διάσταση του καλουπιού σε θερμοκρασία δωματίου (mm)
Ο πραγματικός ρυθμός συρρίκνωσης αντιπροσωπεύει την πραγματική συρρίκνωση τουπλαστικό μέρος. Δεδομένου ότι η τιμή του είναι πολύ διαφορετική από την υπολογιζόμενη συρρίκνωση, το Q χρησιμοποιείται ως παράμετρος σχεδιασμού κατά τον σχεδιασμό του καλουπιού για τον υπολογισμό των διαστάσεων κοιλότητας και πυρήνα.
3. Παράγοντες που επηρεάζουν τη μεταβολή του ρυθμού συρρίκνωσης. Όχι μόνο διαφορετικοί τύποι πλαστικών έχουν διαφορετικούς ρυθμούς συρρίκνωσης κατά την πραγματική χύτευση, αλλά και οι τιμές συρρίκνωσης διαφορετικών παρτίδων του ίδιου τύπου πλαστικού ή διαφορετικών τμημάτων του ίδιου πλαστικού τμήματος είναι συχνά διαφορετικές. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη μεταβολή του ρυθμού συρρίκνωσης είναι Οι παράγοντες περιλαμβάνουν τις ακόλουθες πτυχές.
(1) Πλαστικά είδη Διάφορα πλαστικά έχουν τα δικά τους εύρη συρρίκνωσης. Ο ίδιος τύπος πλαστικού θα έχει διαφορετικούς ρυθμούς συρρίκνωσης και ανισοτροπία λόγω διαφορετικών πληρωτικών, μοριακών βαρών και αναλογιών.
(2) Χαρακτηριστικά πλαστικών μερών Το σχήμα, το μέγεθος, το πάχος του τοιχώματος, η παρουσία ή η απουσία ενθέτων, ο αριθμός και η διάταξη των ενθεμάτων έχουν επίσης μεγάλη επίδραση στον ρυθμό συρρίκνωσης των πλαστικών εξαρτημάτων.
(3) Δομή καλουπιού Η επιφάνεια διαχωρισμού και η κατεύθυνση πίεσης του καλουπιού, η μορφή, η διάταξη και το μέγεθος του συστήματος πύλης έχουν επίσης μεγάλη επίδραση στον ρυθμό συρρίκνωσης και την κατευθυντικότητα, ειδικά στη χύτευση με εξώθηση και έγχυση.
(4) Διαδικασία καλουπώματος Οι διεργασίες χύτευσης με εξώθηση και έγχυση έχουν γενικά μεγαλύτερους ρυθμούς συρρίκνωσης και εμφανή κατευθυντικότητα. Οι συνθήκες προθέρμανσης, η θερμοκρασία σχηματισμού, η πίεση σχηματισμού, ο χρόνος διατήρησης, η μορφή υλικού πλήρωσης και η ομοιομορφία σκλήρυνσης επηρεάζουν τη συρρίκνωση και την κατευθυντικότητα.
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, ο σχεδιασμός του καλουπιού θα πρέπει να βασίζεται στο εύρος συρρίκνωσης που παρέχεται στις οδηγίες για διάφορα πλαστικά και σύμφωνα με το σχήμα, το μέγεθος, το πάχος τοιχώματος, την παρουσία ή απουσία ενθέτων, την επιφάνεια διαχωρισμού και την κατεύθυνση σχηματισμού πίεσης, τη δομή του καλουπιού και τα διάφορα παράγοντες όπως η μορφή, το μέγεθος και η θέση της εισόδου τροφοδοσίας και η διαδικασία διαμόρφωσης λαμβάνονται πλήρως υπόψη για την επιλογή της τιμής συρρίκνωσης. Για χύτευση με εξώθηση ή έγχυση, είναι συχνά απαραίτητο να επιλέγονται διαφορετικοί ρυθμοί συρρίκνωσης ανάλογα με το σχήμα, το μέγεθος, το πάχος τοιχώματος και άλλα χαρακτηριστικά κάθε μέρους τουπλαστικό μέρος.
Επιπλέον, η συρρίκνωση σχηματισμού επηρεάζεται επίσης από διάφορους παράγοντες διαμόρφωσης, αλλά καθορίζεται κυρίως από τον τύπο του πλαστικού, το σχήμα και το μέγεθος του πλαστικού τμήματος. Επομένως, η προσαρμογή διαφόρων συνθηκών διαμόρφωσης κατά τη χύτευση μπορεί επίσης να αλλάξει κατάλληλα τη συρρίκνωση του πλαστικού τμήματος.
- Ρευστότητα
Η ικανότητα του πλαστικού να γεμίζει την κοιλότητα υπό συγκεκριμένη θερμοκρασία και πίεση ονομάζεται ρευστότητα. Αυτή είναι μια σημαντική παράμετρος διαδικασίας που πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό του καλουπιού. Η υψηλή ρευστότητα μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε υπερβολική υπερχείλιση, χαλαρό γέμισμα της κοιλότητας του καλουπιού, χαλαρά πλαστικά μέρη, χωριστή συσσώρευση ρητίνης και πληρωτικών, εύκολη κόλληση στο καλούπι, δυσκολία στο ξεκαλούπωμα και στον καθαρισμό, πρόωρη σκλήρυνση και άλλα μειονεκτήματα. Ωστόσο, εάν η ρευστότητα είναι μικρή, η γέμιση θα είναι ανεπαρκής, θα είναι δύσκολο να σχηματιστεί και η πίεση σχηματισμού θα είναι υψηλή. Επομένως, η ρευστότητα του επιλεγμένου πλαστικού πρέπει να είναι συμβατή με τις απαιτήσεις του πλαστικού εξαρτήματος, τη διαδικασία διαμόρφωσης και τις συνθήκες διαμόρφωσης. Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, το σύστημα έκχυσης, η επιφάνεια διαχωρισμού, η κατεύθυνση τροφοδοσίας κ.λπ. πρέπει να λαμβάνονται υπόψη με βάση την απόδοση ροής. Οι ιδιότητες ροής των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών εκφράζονται συνήθως σε ροή Lasig (σε χιλιοστά). Όσο μεγαλύτερη είναι η τιμή, τόσο καλύτερη είναι η ρευστότητα. Κάθε τύπος πλαστικού συνήθως χωρίζεται σε τρία διαφορετικά επίπεδα ρευστότητας για διαφορετικά πλαστικά μέρη και διαδικασίες διαμόρφωσης. Γενικά, όταν τα πλαστικά μέρη έχουν μεγάλες επιφάνειες, πολλά ένθετα, λεπτούς πυρήνες και ένθετα και πολύπλοκα σχήματα με στενές βαθιές αυλακώσεις και λεπτά τοιχώματα που δεν είναι ευνοϊκά για πλήρωση, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται πλαστικά με καλύτερη ρευστότητα. Κατά τη χύτευση με εξώθηση, πρέπει να χρησιμοποιούνται πλαστικά με ρυθμό ροής Rasig άνω των 150 mm και για χύτευση με έγχυση, πλαστικά με ρυθμό ροής Rasig άνω των 200 mm. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι κάθε παρτίδα πλαστικών έχει την ίδια ρευστότητα, στην πράξη, η μέθοδος της παράλληλης παρτίδας χρησιμοποιείται συχνά για προσαρμογή, δηλαδή πλαστικά του ίδιου τύπου αλλά με διαφορετική ρευστότητα χρησιμοποιούνται μαζί για να γίνει η ρευστότητα κάθε παρτίδας τα πλαστικά αντισταθμίζουν το ένα το άλλο για να εξασφαλίσουν την ποιότητα των πλαστικών εξαρτημάτων. . Οι τιμές ρευστότητας Rasig των συνήθως χρησιμοποιούμενων πλαστικών περιγράφονται λεπτομερώς στον Πίνακα 1-1. Ωστόσο, πρέπει να επισημανθεί ότι εκτός από τον πλαστικό τύπο, η ρευστότητα των πλαστικών επηρεάζεται επίσης συχνά από διάφορους παράγοντες κατά την πλήρωση της κοιλότητας, με αποτέλεσμα το πλαστικό να γεμίζει πραγματικά την κοιλότητα. οι δυνατότητες αλλάζουν. Εάν το μέγεθος των σωματιδίων είναι λεπτό και ομοιόμορφο (ειδικά στρογγυλά σφαιρίδια), η υγρασία είναι υψηλή, περιέχει πολλή υγρασία και πτητικά, οι συνθήκες προθέρμανσης και διαμόρφωσης είναι κατάλληλες, η επιφάνεια του καλουπιού έχει καλό φινίρισμα επιφάνειας και η δομή του καλουπιού είναι κατάλληλη , κ.λπ., θα βοηθήσει στη βελτίωση της ρευστότητας. Αντίθετα, κακές συνθήκες προθέρμανσης ή διαμόρφωσης, κακή δομή καλουπιού και μεγάλη αντίσταση ροής ή η περίοδος αποθήκευσης πλαστικού είναι πολύ μεγάλη, καθυστερημένη, υψηλή θερμοκρασία αποθήκευσης (ειδικά για αμινοπλαστικά) κ.λπ. θα οδηγήσει σε μείωση της πραγματικής απόδοσης ροής του πλαστικού κατά την πλήρωση της κοιλότητας και προκαλούν κακή πλήρωση.
- Ειδικός όγκος και ρυθμός συμπίεσης
Ειδικός όγκος είναι ο όγκος που καταλαμβάνει κάθε γραμμάριο πλαστικού (μετρούμενος σε cm3/g). Ο ρυθμός συμπίεσης είναι ο λόγος του όγκου ή του συγκεκριμένου όγκου πλαστικής σκόνης και πλαστικών εξαρτημάτων (η τιμή του είναι πάντα μεγαλύτερη από 1). Μπορούν και τα δύο να χρησιμοποιηθούν για τον προσδιορισμό του μεγέθους του θαλάμου φόρτωσης μήτρας. Μια μεγάλη τιμή απαιτεί μεγάλο όγκο του θαλάμου φόρτισης. Σημαίνει επίσης ότι υπάρχει πολύς αέρας στην πλαστική σκόνη, με αποτέλεσμα να είναι δύσκολη η εξάτμιση, με αποτέλεσμα μακρύ κύκλο καλουπώματος και χαμηλή παραγωγικότητα. Το αντίθετο ισχύει όταν ο συγκεκριμένος όγκος είναι μικρός και ευνοεί την πίεση και την καταστολή του πλινθώματος. Οι συγκεκριμένοι όγκοι διαφόρων πλαστικών περιγράφονται λεπτομερώς στον Πίνακα 1-1. Ωστόσο, η συγκεκριμένη τιμή όγκου έχει συχνά σφάλματα λόγω του μεγέθους των σωματιδίων του πλαστικού και της ανομοιομορφίας των σωματιδίων.
- Σκληρυντικές ιδιότητες
Κατά τη διαδικασία χύτευσης, τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά μετατρέπονται σε μια πλαστική παχύρρευστη κατάσταση ροής υπό θέρμανση και πίεση και στη συνέχεια η ρευστότητα αυξάνεται για να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού. Ταυτόχρονα, εμφανίζεται μια αντίδραση συμπύκνωσης, η πυκνότητα διασύνδεσης συνεχίζει να αυξάνεται, η ρευστότητα μειώνεται γρήγορα και το τήγμα σταδιακά στερεοποιείται. . Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, για υλικά που σκληραίνουν γρήγορα και διατηρούν μια κατάσταση σύντομης ροής, θα πρέπει να δίνεται προσοχή στην εύκολη φόρτωση, φόρτωση και εκφόρτωση των ενθεμάτων και στην επιλογή λογικών συνθηκών και λειτουργιών διαμόρφωσης για την αποφυγή πρόωρης σκλήρυνσης ή ανεπαρκούς σκλήρυνσης, με αποτέλεσμα κακή χύτευση πλαστικών μερών.
Η ταχύτητα σκλήρυνσης μπορεί γενικά να αναλυθεί από τον χρόνο συγκράτησης, ο οποίος σχετίζεται με τον τύπο πλαστικού, το πάχος του τοιχώματος, το σχήμα του πλαστικού εξαρτήματος και τη θερμοκρασία του καλουπιού. Αλλά επηρεάζεται και από άλλους παράγοντες, ειδικά που σχετίζονται με την κατάσταση προθέρμανσης. Η κατάλληλη προθέρμανση θα πρέπει να διατηρεί τις συνθήκες που επιτρέπουν στο πλαστικό να ασκεί τη μέγιστη ρευστότητά του και να προσπαθεί να αυξήσει την ταχύτητα σκλήρυνσης του. Γενικά, η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι υψηλή και ο χρόνος είναι μεγάλος (εντός του επιτρεπόμενου εντός εύρους), η ταχύτητα σκλήρυνσης θα επιταχυνθεί, ειδικά εάν το προπρεσαριστό τυφλό πλινθώματος έχει προθερμανθεί με υψηλή συχνότητα, η ταχύτητα σκλήρυνσης θα επιταχυνθεί σημαντικά . Επιπλέον, εάν η θερμοκρασία σχηματισμού είναι υψηλή και ο χρόνος συμπίεσης είναι μεγάλος, η ταχύτητα σκλήρυνσης θα αυξηθεί επίσης. Επομένως, η ταχύτητα σκλήρυνσης μπορεί επίσης να ελεγχθεί κατάλληλα ρυθμίζοντας τις συνθήκες προθέρμανσης ή διαμόρφωσης.
Η ταχύτητα σκλήρυνσης θα πρέπει επίσης να πληροί τις απαιτήσεις της μεθόδου χύτευσης. Για παράδειγμα, η χύτευση με έγχυση και εξώθηση θα πρέπει να απαιτεί αργές χημικές αντιδράσεις και αργή σκλήρυνση κατά την πλαστικοποίηση και την πλήρωση. Η κατάσταση ροής πρέπει να διατηρείται για μεγάλο χρονικό διάστημα. Ωστόσο, όταν η κοιλότητα γεμίσει, θα υποστεί υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Θα πρέπει να σκληρύνει γρήγορα.
- Υγρασία και πτητικό περιεχόμενο
Διάφορα πλαστικά περιέχουν διαφορετικά επίπεδα υγρασίας και πτητική ύλη. Όταν είναι πάρα πολύ, η ρευστότητα αυξάνεται, είναι εύκολο να ξεχειλίσει, ο χρόνος συγκράτησης είναι μεγάλος, η συρρίκνωση αυξάνεται και είναι επιρρεπής σε αυλάκωση, παραμόρφωση και άλλα ελαττώματα, τα οποία επηρεάζουν τις μηχανικές και ηλεκτρικές ιδιότητες των πλαστικών εξαρτημάτων. Ωστόσο, όταν το πλαστικό είναι πολύ στεγνό, θα οδηγήσει επίσης σε κακή ρευστότητα και δυσκολία στη διαμόρφωση. Επομένως, διαφορετικά πλαστικά θα πρέπει να προθερμανθούν και να στεγνώσουν όπως απαιτείται. Για υλικά με ισχυρή υγροσκοπικότητα, ειδικά σε περιόδους με υγρασία, ακόμη και τα προθερμασμένα υλικά θα πρέπει να αποτρέπονται από το να απορροφήσουν ξανά την υγρασία.
Δεδομένου ότι διάφορα πλαστικά περιέχουν διαφορετικά συστατικά υγρασίας και πτητικά και η υγρασία συμπύκνωσης εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της αντίδρασης συμπύκνωσης, αυτά τα συστατικά πρέπει να μετατραπούν σε αέριο και να εκκενωθούν από το καλούπι κατά τη χύτευση. Ορισμένα αέρια έχουν διαβρωτική επίδραση στο καλούπι και είναι επίσης επιβλαβή για το ανθρώπινο σώμα. Διεγερτικό αποτέλεσμα. Για το λόγο αυτό, κατά το σχεδιασμό του καλουπιού πρέπει να γίνονται κατανοητά τα χαρακτηριστικά των διαφόρων πλαστικών και να λαμβάνονται αντίστοιχα μέτρα, όπως προθέρμανση, επιχρωμίωση του καλουπιού, άνοιγμα σχισμών εξαγωγής ή ρύθμιση διαδικασίας εξάτμισης κατά τη διαμόρφωση.
Τα πλαστικά προϊόντα κατασκευάζονται από ένα μείγμα συνθετικής ρητίνης και διαφόρων πρόσθετων με χρήση έγχυσης, εξώθησης, συμπίεσης, χύτευσης και άλλων μεθόδων. Τα πλαστικά προϊόντα αποκτούν επίσης τελικές ιδιότητες κατά τη χύτευση, επομένως η πλαστική χύτευση είναι μια βασική διαδικασία στην παραγωγή.
ένεση
Η χύτευση με έγχυση, που ονομάζεται επίσης χύτευση με έγχυση, είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιεί μια μηχανή έγχυσης για να εγχύει γρήγορα λιωμένο πλαστικό σε ένα καλούπι και να το στερεοποιήσει για να ληφθούν διάφορα πλαστικά προϊόντα. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για όλα σχεδόν τα θερμοπλαστικά (εκτός από τα φθοροπλαστικά), και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για το σχηματισμό ορισμένων θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών. Η χύτευση με έγχυση αντιπροσωπεύει περίπου το 30% της παραγωγής πλαστικών εξαρτημάτων. Έχει τα πλεονεκτήματα ότι μπορεί να σχηματίζει εξαρτήματα με πολύπλοκα σχήματα ταυτόχρονα, ακριβείς διαστάσεις και υψηλή παραγωγικότητα. Ωστόσο, το κόστος του εξοπλισμού και των καλουπιών είναι υψηλό και χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων πλαστικών εξαρτημάτων.
Υπάρχουν δύο συνήθως χρησιμοποιούμενες μηχανές χύτευσης με έγχυση: ο τύπος εμβόλου και ο τύπος βίδας. Το σχήμα 1 είναι ένα σχηματικό διάγραμμα χύτευσης με κοχλία έγχυσης. Αρχή της χύτευσης με έγχυση: Προσθέστε πρώτες ύλες σε σκόνη και κόκκους από τη χοάνη στο βαρέλι. Όταν το έμβολο προχωράει, οι πρώτες ύλες ωθούνται στη ζώνη θέρμανσης, μετά περνούν μέσα από το φορείο εκτροπής και το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του ακροφυσίου. Μετά την ψύξη, το καλούπι ανοίγει για να ληφθούν πλαστικά προϊόντα. Τα πλαστικά εξαρτήματα έγχυσης συνήθως απαιτούν κατάλληλη μετα-επεξεργασία αφού αφαιρεθούν από την κοιλότητα του καλουπιού για να εξαλειφθεί η πίεση και να σταθεροποιηθεί το μέγεθος και η απόδοση των πλαστικών μερών κατά τη χύτευση. Επιπλέον, υπάρχουν επίσης αφαίρεση γρέζιων και πυλών, γυάλισμα, επίστρωση επιφανειών κ.λπ.
- Χύτευση με εξώθηση
Η χύτευση με εξώθηση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί περιστροφή βίδας και πίεση για να συμπιέσει συνεχώς το πλαστικοποιημένο πλαστικό μέσα στο καλούπι. Κατά τη διέλευση από τη μήτρα ορισμένου σχήματος, λαμβάνεται ένα πλαστικό προφίλ κατάλληλο για το σχήμα της μήτρας. Η χύτευση με εξώθηση αντιπροσωπεύει περίπου το 30% των πλαστικών προϊόντων και χρησιμοποιείται κυρίως για διάφορα πλαστικά προφίλ με συγκεκριμένη διατομή και μεγάλο μήκος, όπως πλαστικοί σωλήνες, πλάκες, ράβδοι, φύλλα, λωρίδες, υλικά και υλικά ειδικού σχήματος με πολύπλοκα διατομές. Τα χαρακτηριστικά του είναι η συνεχής διαμόρφωση, η υψηλή παραγωγικότητα, η απλή δομή καλουπιού, το χαμηλό κόστος, η σφιχτή οργάνωση κ.λπ. Εκτός από τα φθοροπλαστικά, σχεδόν όλα τα θερμοπλαστικά πλαστικά μπορούν να εξωθηθούν και ορισμένα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά μπορούν επίσης να εξωθηθούν.
Το σχήμα 2 είναι ένα σχηματικό διάγραμμα χύτευσης σπειροειδούς εξώθησης. Το κοκκώδες πλαστικό τροφοδοτείται από τη χοάνη στον σπειροειδή προωθητικό θάλαμο και στη συνέχεια αποστέλλεται στη ζώνη θέρμανσης από την περιστρεφόμενη βίδα για τήξη και συμπίεση. υπό τη δράση της σπειροειδούς δύναμης, αναγκάζεται να περάσει μέσα από τον εξωθητή με ένα συγκεκριμένο σχήμα. Καλούπι για να αποκτήσει ένα προφίλ σύμφωνο με το σχήμα διατομής της μήτρας. αφού πέσετε πάνω στον μεταφορικό ιμάντα, ψεκάστε αέρα ή νερό για να κρυώσει και να σκληρύνει για να αποκτήσετε ένα στερεοποιημένο πλαστικό μέρος.
- Πάτημα
Η χύτευση με πίεση, γνωστή και ως χύτευση με συμπίεση, χύτευση με συμπίεση, χύτευση κ.λπ., είναι η προσθήκη συμπαγών σφαιριδίων ή προκατασκευασμένων τεμαχίων στο καλούπι, μαλακώματος και τήξης τους μέσω θέρμανσης και πίεσης και πλήρωσης του καλουπιού υπό την επίδραση πίεσης. κοιλότητα, μια μέθοδος για τη λήψη πλαστικών μερών μετά τη στερεοποίηση. Η χύτευση με πρέσα χρησιμοποιείται κυρίως για θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά, όπως φαινολικά, εποξειδικά, σιλικόνη κ.λπ. μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την συμπίεση θερμοπλαστικών προϊόντων πολυτετραφθοροαιθυλενίου και δίσκους πολυβινυλοχλωριδίου (PVC). Σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση, η χύτευση με πρέσα έχει απλό εξοπλισμό και καλούπια και μπορεί να παράγει προϊόντα μεγάλης κλίμακας. Ωστόσο, ο κύκλος παραγωγής είναι μακρύς, η απόδοση είναι χαμηλή, είναι δύσκολο να αυτοματοποιηθεί και είναι δύσκολο να παραχθούν προϊόντα με παχύ τοίχωμα και προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα.
Το Σχήμα 3 είναι ένα σχηματικό διάγραμμα διαμόρφωσης πρέσσας. Γενικά, η διαδικασία σχηματισμού πρέσας μπορεί να χωριστεί σε διάφορα στάδια: τροφοδοσία, κλείσιμο καλουπιού, εξάντληση, σκλήρυνση και ξεκαλούπωμα. Τα πλαστικά μέρη θα πρέπει να υποβάλλονται σε μεταγενέστερη επεξεργασία μετά το ξεκαλούπωμα. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι η ίδια με αυτή των πλαστικών εξαρτημάτων χυτευμένων με έγχυση.
- Χύτευση με εμφύσηση
Η χύτευση με εμφύσηση (μια δευτερογενής επεξεργασία πλαστικών) είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα για να φουσκώσει και να παραμορφώσει το κοίλο πλαστικό παρίσιο και στη συνέχεια λαμβάνει πλαστικά μέρη μετά την ψύξη και τη διαμόρφωση. Οι κύριες μέθοδοι περιλαμβάνουν τη χύτευση με κοίλο εμφύσηση και τη χύτευση με εμφύσηση μεμβράνης.
Το σχήμα 4 είναι ένα σχηματικό διάγραμμα χύτευσης με εμφύσηση με εξώθηση κοίλων τμημάτων. Τοποθετήστε το εξωθημένο ή εγχυόμενο σωληνοειδές παρίσιο με μια ορισμένη θερμοκρασία στο καλούπι διαίρεσης εμφύσησης, κλείστε το καλούπι και φυσήξτε πεπιεσμένο αέρα μέσω του σωλήνα εμφύσησης για να φουσκώσει το διάφραγμα. Στη συνέχεια, πλησιάστε το στο τοίχωμα του καλουπιού, ανοίξτε το καλούπι και αφαιρέστε το κοίλο μέρος αφού διατηρήσετε την πίεση, ψύξετε και διαμορφώσετε.
- Χύσιμο
Η χύτευση και ο σχηματισμός των πλαστικών είναι παρόμοια με τη χύτευση και τη διαμόρφωση των μετάλλων. Αυτή είναι μια μέθοδος επεξεργασίας κατά την οποία πολυμερή υλικά ή μονομερή υλικά σε κατάσταση ροής εγχέονται σε ένα συγκεκριμένο καλούπι, αντιδρούν και στερεοποιούνται υπό ορισμένες συνθήκες και διαμορφώνονται σε πλαστικά μέρη σύμφωνα με την κοιλότητα του καλουπιού. Αυτή η μέθοδος διαμόρφωσης έχει απλό εξοπλισμό, δεν απαιτεί καθόλου ή μικρή πίεση, έχει χαμηλές απαιτήσεις σε αντοχή στο καλούπι και έχει χαμηλή επένδυση παραγωγής. Μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοπλαστικά και θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά μέρη διαφόρων μεγεθών. Ωστόσο, τα πλαστικά μέρη έχουν χαμηλή ακρίβεια, χαμηλή παραγωγικότητα και μακρύ κύκλο διαμόρφωσης.
- Χύτευση έγχυσης με υποβοήθηση αερίου
Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου (συντομία με τη βοήθεια αερίου) είναι μια νέα μέθοδος στον τομέα της επεξεργασίας πλαστικών. Η διαδικασία διαμόρφωσης με τη βοήθεια αερίου μπορεί χονδρικά να χωριστεί σε τρεις μεθόδους: (Α) Κοίλη διαμόρφωση, δηλαδή, το πλαστικό τήγμα εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Όταν ο όγκος της κοιλότητας γεμίσει στο 60%-70%, η έγχυση σταματά και αρχίζει η έγχυση του αερίου μέχρι να διατηρηθεί η κοιλότητα του καλουπιού. Πατήστε και κρυώστε για να σταθεροποιηθεί. Αυτή η διαδικασία είναι κυρίως κατάλληλη για πλαστικά προϊόντα με παχύ τοίχωμα, όπως λαβές και λαβές. (Β) Σύντομη βολή, δηλαδή όταν το πλαστικό τήγμα γεμίσει στο 90%-98% του όγκου της κοιλότητας, αρχίζει η εισαγωγή αέρα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για προϊόντα με παχύ ή μερικό τοίχωμα με μεγαλύτερα επίπεδα. (Γ) Πλήρης έγχυση, δηλαδή, το πλαστικό τήγμα γεμίζεται μέχρι να γεμίσει πλήρως η κοιλότητα του καλουπιού πριν εγχυθεί αέριο. Το αέριο γεμίζει τον χώρο που προκαλείται από τη συρρίκνωση του όγκου τήγματος και η συγκράτηση της πίεσης αερίου και η συγκράτηση της πίεσης τήγματος χρησιμοποιούνται μαζί για να παραμορφώσουν το προϊόν. Η παραμόρφωση κάμψης μειώνεται σημαντικά και χρησιμοποιείται για το σχηματισμό προϊόντων λεπτού τοιχώματος με μεγαλύτερα επίπεδα και ο έλεγχος της διαδικασίας είναι πιο περίπλοκος. Οι δύο πρώτες μέθοδοι ονομάζονται επίσης μέθοδοι έγχυσης με υποβοήθηση αερίου βραχυπρόθεσμου υλικού και οι τελευταίες ονομάζονται μέθοδοι έγχυσης με υποβοήθηση αερίου πλήρους υλικού.
Η υποβοηθούμενη με αέριο διαδικασία περιλαμβάνει τα ακόλουθα τέσσερα στάδια: Το πρώτο στάδιο είναι η πλαστική έγχυση. Το τήγμα εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού και συναντά το τοίχωμα του καλουπιού με χαμηλότερη θερμοκρασία, σχηματίζοντας ένα λεπτό στερεοποιημένο στρώμα. το δεύτερο στάδιο: έγχυση αερίου. Το αδρανές αέριο εισέρχεται στο λιωμένο πλαστικό και σπρώχνει το μη στερεοποιημένο πλαστικό στο κέντρο στην κοιλότητα που δεν έχει ακόμη γεμίσει. το τρίτο στάδιο: έγχυση αερίου. Το αέριο συνεχίζει να σπρώχνει το πλαστικό τήγμα να ρέει έως ότου το τήγμα γεμίσει ολόκληρη την κοιλότητα. το τέταρτο στάδιο: συντήρηση πίεσης αερίου. Στην κατάσταση διατήρησης της πίεσης, το αέριο στο κανάλι αέρα συμπιέζει το τήγμα και αναπληρώνει το υλικό για να εξασφαλίσει την ποιότητα εμφάνισης των εξαρτημάτων.
Η μορφοποίηση με αέριο έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: εξαλείφει τα σημάδια από την επιφάνεια του προϊόντος και βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος. μειώνει την παραμόρφωση παραμόρφωσης και τις ραβδώσεις ροής. μειώνει την εσωτερική πίεση του προϊόντος και βελτιώνει την αντοχή του προϊόντος. εξοικονομεί πλαστικές πρώτες ύλες και μειώνει το βάρος του προϊόντος (γενικά μείωση 20%) -40%). βελτίωση της κατανομής των υλικών στη διατομή του προϊόντος και βελτίωση της ακαμψίας του προϊόντος. συντομεύστε το χρόνο χύτευσης και βελτιώστε την αποδοτικότητα παραγωγής. παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
Εάν θέλετε προσαρμοσμένη υπηρεσία, παρακαλούμε να μας στείλετε τις λεπτομερείς πληροφορίες (υλικό, φινίρισμα, μέγεθος, κ.λπ.). Θα ήταν καλύτερα αν μπορείτε να μας στείλετε σχέδιο ή εικόνα CAD/3D για την κατανόησή μας ή μπορείτε να μας στείλετε δείγματα, θα κατασκευάστε τα προϊόντα 100% σύμφωνα με τα δείγματά σας.
Η διευθυνση μας
1-206, Bldg 1, No.1, Haitaihuake Three Road, Tianjin(300384), Κίνα
Τηλεφωνικό νούμερο
8615222707659
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ
